一、概述

    深湘柱磨機應用于鐵礦特別是磁鐵礦的超細粒完整及粗粒拋尾，可拋除大批低品位尾礦，大幅度提高鐵礦的回收率和處理能力以及顯著提高鐵精礦品位。深湘柱磨機采用中速中壓和連續重復脈動的立式料層的輥壓粉碎原理，幾個輥輪在錐形內襯中對鐵礦石進行幾十次的料層碾壓和搓揉，并使有用礦物和脈石即使在粗粒下其解理面也可以獲得大批的單體解離，這極有利于改善后續的磁選、浮選等，為我國鐵礦的選礦技術帶來革命性的大提升，可為鐵礦企業帶來較大的經濟效益。

二、工藝流程

三、性能及特點

1、粗粒排尾達40%~90%；

2、超細碎後球磨機可減少一段磨礦，並再增産40~60%；

3、大幅提高回收率5~50%；

4、提高精礦品位1~6%；

5、可節省電耗40%以上；

6、顯著增大最終磨礦粒度和選礦粒度，從而顯著提高磨礦和選礦的産量和回收率；

7、無水或少水地區（例如內蒙）可實現幹拋幹選；

8、粗粒尾礦可幹堆或回填，或作建設砂外銷，並減少尾礦壩庫容；

9、新建選廠投資可減少50%以上，老選礦廠産能提高可達100~300%；

10、選廠利稅可增加50~300%。

四、適用範圍

1、磁鐵礦、赤鐵礦、貧鐵礦、極細貧鐵礦、難選礦（甚至廢礦）；

2、粗粒磁鐵礦超細碎後粗粒拋尾，可直接獲高質量的鐵精礦，不需球磨後選礦。

五、技術參數

表1柱磨機技術參數表（鐵礦超細碎）

六、實例

例1：湖北某一極細貧鐵礦引入柱磨機超細碎並粗粒拋尾後與原工藝的比較（點擊進入）：

1）超細碎後粗粒排尾達60%（原不能拋尾）；

2）拋尾後球磨機另增産40%；

3）比原工藝提高回收率7%；

4）提高精礦品位5%（原60%，現65%）；

5）球磨及選礦粒度由原工藝的-500目占97%，增大至現在工藝的-325目占97%；

6）選廠生産能力增大250%；

例2、遼甯某極貧鐵礦（磁鐵礦品位僅5%）采用柱磨機超細碎後的試驗數據與原工藝的比較（點擊進入）：

1）超細碎後粗粒拋尾達84%（原反擊式完整後拋尾50%），原拋尾後粗精礦磁性鐵僅10%，現爲30%；

2）回收率提高50%（原26.5噸原礦選一噸鐵精粉，現可得2噸鐵精礦）；

3）原球磨並磁選粒度爲90%的-200目，現僅爲47%的-200目；

4）選廠生産能力增大100%以上；